Název procesu říká, jak se tvoří plastový díl. Sama o sobě neřekne, zda je hotová dětská autosedačka bezpečnější, lehčí, levnější nebo snadněji přepravitelná. Kupující musí propojit proces s konkrétní částí, materiálem, výkresem, sestavou a schválenou konfigurací produktu.
Kupující se nás někdy ptá: "Co je lepší, vyfukování nebo vstřikování?" Na to nemůžeme zodpovědně odpovědět, aniž bychom viděli, co kupující chce, aby díl dělal. Dutá skořepina, úzké vedení pásu a část s několika výstupky nebo západkovými detaily nepředstavují stejný problém s lisováním.
První tovární otázka by měla znít: o které části diskutujeme? Druhým je: jaké rozměry a rozhraní činí tuto část přijatelnou? Teprve pak se srovnání procesů stane užitečným. V opačném případě se dva odborné výrazy promění ve dvě marketingové značky.
1. Jak tvoří součást vyfukování a vstřikování
Dutý předlisek je nafouknutý
British Plastics Federation popisuje vytlačování vyfukováním jako proces, při kterém extrudér vyrábí dutou trubku z roztaveného polymeru, nazývanou předlisek. Forma se kolem ní uzavře a vzduch pak nafoukne materiál proti povrchu formy. Po vychladnutí se forma otevře a díl se vysune.
Vnější strana dílu sleduje formu. Vnitřek je tvořen nafouknutým předtvarem, nikoli pevným jádrem, které definuje každý vnitřní povrch. Parison kontrola a způsob, jakým se materiál natahuje, proto záleží na rozložení stěn.
Roztavený polymer vyplňuje dutinu
British Plastics Federation popisuje vstřikovací stroj jako vyhřívaný válec s vratným šroubem. Šnek plastifikuje materiál a tlačí ho přes vtoky a žlaby do dělené formy s řízenou teplotou.
Formovací nástroj definuje tvar součásti. Tato trasa může přímo tvořit podrobné prvky, ale výkres a ukázka musí stále řídit, jak tyto prvky vyplňují, chladí a přizpůsobují protilehlé části.
| Kontrolní bod | Vyfukovaná část | Vstřikovaný díl |
|---|---|---|
| Jak materiál vstupuje do tvaru | Roztavená baňka je uzavřena a nafouknuta vzduchem | Roztavený polymer je vstřikován přes přívodní systém do dutiny |
| Geometrie k diskuzi brzy | Dutý objem, oddělovací a ořezové plochy, otvory a stěnové rozvody | Vrata, žebra, výstupky, zaklapnutí, umístění vyhazovačů a čela sestavy |
| Vzorové záznamy, které stojí za to vyžádat | Definovaná místa kontroly stěny, kontrola oříznutého okraje a lícování sestavy | Kritické rozměry, kontrola brány a vyhození a montáž sestavy |
| Nebezpečná zkratka | Za předpokladu, že dutá část je automaticky lehčí nebo bezpečnější | Za předpokladu viditelných detailů bude hotové sedadlo fungovat lépe |
Toto srovnání se týká konvenčního vytlačování, vyfukování a vstřikování. Vstřikování vyfukováním je samostatný proces, často používaný pro duté nádoby. Odběratelé by měli přimět dodavatele, aby pojmenovali skutečný proces, spíše než volně používat „vyfukování“.
2. Před specifikováním procesu pojmenujte díl autosedačky
„Autosedačka je vstřikovaná“ může být příliš široká, než aby ji bylo možné vložit do RFQ. Hotová sedačka může obsahovat několik plastových dílů, textilie, zádržné prvky, seřizovače, štítky a obaly. Popis procesu by měl ukazovat na číslo dílu nebo označenou součást na výkresu.
Pro každý příslušný lisovaný díl zaznamenejte:
- název součásti a revize výkresu;
- specifikovaný polymer a jakost, nejen obecné slovo jako "plast";
- proces formování a jakékoli sekundární ořezávání, vrtání nebo montážní práce;
- kritické rozměry a protilehlá část nebo hardware;
- vzorek nebo odkaz na zlatý vzorek použitý pro přijetí;
- schváleného typu nebo konfigurace dětského zádržného systému, ve kterém se díl používá.
Na tom posledním řádku záleží. Kupující může chtít jiný otvor pláště, trasu pásu, konektor, připevnění krytu nebo umístění štítku. Továrna může posoudit, zda je požadovaný detail kosmetickou změnou pouze po porovnání s aktuálním výkresem a schválenou konfigurací. Proces formování sám o sobě nerozhoduje o regulačním dopadu.
Naše pravidlo ve fázi nabídky:pokud je v požadavku uvedeno pouze „vyfukovaná skořepina“ nebo „vstřikované sedlo“, není slip připraven k použití. Nejprve spojíme termín s modelem, komponentem, materiálem, cílovou funkcí a akceptační metodou. Tím se zabrání běžnému selhání: kupující a továrna používají stejné procesní slovo, zatímco zobrazují různé díly.
3. Co nám dva současné modely Bewell dělají a neříkají
Aktuální produktové stránky nám dávají dva konkrétní příklady. Jsou užitečné, protože pojmenovávají cestu formování. Nejsou řízeným experimentem.
BW17
Stránka identifikuje celotělové vyfukování a HDPE. Uvádí horní popruh ISOFIX plus, rozsah 76 až 150 cm směřující dopředu, 8,8 kg čistá hmotnost, rozměry kartonu 48 x 45 x 60,5 cm a 525 jednotek v 40 stopovém HQ kontejneru.
BW15
Stránka identifikuje vstřikování. Uvádí rozsah 100 až 150 cm, ISOFIX, 14 poloh opěrky hlavy, 6,2 kg čisté hmotnosti, rozměry kartonu 50,5 x 44,5 x 58,5 cm a 760 jednotek v 40 stopovém HQ kontejneru.
BW15 je na své publikované produktové stránce lehčí a má vyšší publikované množství 40 stop HQ. Bylo by špatné připisovat tyto rozdíly vstřikování. BW15 a BW17 mají různé konfigurace, funkce, tvary, hardware a kartony. Potřebovali bychom stejný design s kontrolovanými materiály a balením, abychom izolovali účinek lisovacího procesu. Tyto dvě stránky tento test neposkytují.
To je důvod, proč by srovnání procesu nemělo začínat obecným tvrzením o nákladech nebo hmotnosti. Nejprve porovnejte skutečné kandidátské modely. Pokud chce kupující nový díl, porovnejte navržené výkresy a výrobní postup. Výsledky na úrovni produktu závisí na více proměnných, než je název procesu.
4. Šest věcí, které proces formování nedokazuje
| Tvrzení | Proč je označení procesu nedostatečné | Důkazy ke kontrole |
|---|---|---|
| "Toto sedadlo je bezpečnější" | Bezpečnost se vztahuje na definovaný design a konfiguraci dětského zádržného systému, nikoli na slovo používané pro jeden tvarovací proces. | Příslušné schválení, identita produktu, pokyny, štítky a důkazy pro uvedenou konfiguraci |
| "Část je silnější" | Pevnost závisí na geometrii, materiálu, konstrukci stěny nebo profilu, řízení procesu a použitelné zkušební metodě. | Výkres, specifikace materiálu, plán kontroly a příslušný výsledek zkoušky |
| "Sedátko je lehčí" | Hmotnost hotového sedadla zahrnuje více než jen lisovanou konstrukci. Různé modely nemohou izolovat procesní efekt. | Čistá hmotnost pro přesný model a technické srovnání navržených dílů |
| "Náklad bude nižší" | Plnění kontejneru závisí na hotovém produktu a kartonu, nejen na procesu skořápky. | Rozměry kartonu, jednotky na karton a ověřené množství kontejneru pro daný model |
| "Nástroje budou levnější" | Náklady na nástroje se mění s velikostí, geometrií, materiálem, povrchovou úpravou, dutinami, validací a požadovanou výrobní cestou. | Revidovaný výkres, rozsah nástrojů a písemná nabídka |
| „Kvalita bude konzistentní“ | Oba procesy mohou vytvářet nepřijatelné díly, pokud jsou vstup, nástroje, nastavení nebo kontroly špatně kontrolovány. | Schválený vzorek, kontrolní body, inspekční záznamy a kontrola změn |
Odmítáme pouze procesní reklamace z jednoduchého důvodu: nemohou říci výrobě, jaký výsledek kupující přijme. "Žádný flash mimo podepsaný vzorek na tomto identifikovaném rozhraní" nelze zkontrolovat. "Vysoce kvalitní vstřikování" nemůže.
5. Co musíme zkontrolovat před rozhodnutím o formě
Bewellův proudstránka přizpůsobeníuvádí strukturu produktu, instalační rozhraní, výškový rozsah, materiál, vzhled, balení a jazykový obsah jako samostatná rozhodnutí. Ukazuje také cestu od nápadu kupujícího k výkresu, prototypu, zakázkovému formování, potvrzení vzorku a hromadné výrobě.
Tato posloupnost je smysluplná pouze v případě, že je revize výkresu dostatečně konkrétní. Z pohledu továrny jsou to body, které obvykle mění rozhovor o formování:
Definice produktu a trhu
- cílový trh a zamýšlená kategorie produktu;
- cílový rozsah dětských velikostí a způsob instalace;
- stávající platforma Bewell nebo nový koncept;
- funkce, které jsou povinné a funkce, které jsou volitelné.
Definice součástí a rozhraní
- číslo dílu, soubor CAD a revize výkresu;
- požadavky na jakost materiálu a barvu;
- trasy pásů, upevňovací body a spojovací hardware;
- rozměry, které ovlivňují montáž, seřízení nebo označení.
Definice nástroje a procesu
- lisovací cesta pro každou identifikovanou součást;
- umístění brány, oddělování, sevření, vyhození nebo oříznutí, které je třeba zkontrolovat;
- sekundární operace a montážní sekvence;
- které požadavky na změnu vyžadují kontrolu výkresu nebo schválení.
Definice přijetí
- kritické rozměry a způsob jejich měření;
- zóny vzhledu a podepsaný referenční vzorek;
- kontroly lícování se správnými protilehlými díly;
- vlastník dokumentu, revize a vzorový odhlašovací záznam.
Kupující nemusí navrhovat formu. Kupující musí uvést, co musí lisovaný díl splňovat a které varianty jsou nepřijatelné. Naši inženýři pak mohou vysvětlit, zda současná platforma již pokrývá požadavek, zda je možná úprava dílu a co je třeba potvrdit před zpracováním nástrojů nebo vzorkováním.
6. Zkontrolujte různá místa selhání na vzorku
V obecném kontrolním seznamu vzorku chybí funkce vytvořené každým procesem. Kontrolní plán by měl uvádět místa na výkresu nebo označeném vzorku. Popisy jako „check the wall“ jsou příliš vágní na to, aby je bylo možné znovu přijmout.
Pro vyfukovaný díl
- identifikujte místa sevření a oříznutí a poté zkontrolujte, zda odpovídají schváleným požadavkům na vzorek a montáž;
- definujte, kde se musí kontrolovat rozložení stěn, zejména tam, kde se předlisek natahuje do tvaru;
- zkontrolujte deformaci a otvory proti spojovacím dílům, krytu a hardwaru;
- kontrolovat vyvrtané, řezané nebo oříznuté prvky po sekundárních operacích, nejen součást při výstupu z formy;
- zaznamenejte označení materiálu a revizi vzorku použitou pro kontrolu.
Studijní příručka o vyfukování společnosti Society of Manufacturing Engineers popisuje programování předlisku jako metodu kontroly tloušťky stěny. To je užitečný kontext procesu, ale nedává univerzální cílovou stěnu pro dětskou autosedačku. Přijatelná umístění a hodnoty musí pocházet ze specifických výkresů, návrhů a záznamů o ověření.
Pro vstřikovaný díl
- zkontrolujte umístění brány a vyhazovače podle výkresu a zón viditelného vzhledu;
- zkontrolujte neúplné vyplnění, přebytečný materiál na dělicí čáře, propad nebo deformaci tam, kde ovlivňují specifikovanou část;
- změřte žebra, nálitky, otvory, zaklapávací lícování a montážní plochy, které řídí lícování;
- sestavte součást se správným hardwarem spíše než přijímat rozměry v izolaci;
- udržujte připojený vzorek stroje, záznam měření a schválenou revizi.
Oba seznamy jsou výchozími body. Výkres součásti rozhoduje, které kontroly jsou důležité a kde. Pokud se v kontrolním formuláři objeví vadný termín bez akceptačního limitu, označené zóny nebo podepsaného srovnávacího vzorku, továrna a kupující mohou po změření stejného dílu stále nesouhlasit.
7. Stávající platforma nebo nová forma: procesní rozhodnutí je jiné
Pro existujícíProduktová platforma Bewell, užitečným úkolem je ověřit, co již existuje: model, tvarovaná konstrukce, materiál, funkce, zveřejněné rozměry, rozsah schválení a povolené přizpůsobení. Změna způsobu tvarování není rutinní změnou barvy. Může změnit součást, nástroj a vztah ke schválenému produktu.
Pro novou lisovanou součást potřebuje kupující a továrna kontrolovanou cestu přes výkres, prototyp, formu, vzorek a schválení výroby. Bewell publikuje tuto šestistupňovou cestu na své stránce přizpůsobení. Před fází formy přidejte podepsaný záznam o kontrole návrhu, který vyřeší otázky týkající se tvarování v tomto článku. Před hromadnou výrobou přidejte vzorový záznam, který vyřeší kontrolní otázky.
| Cesta projektu | Co nejdříve ověřit | Co nepředpokládat |
|---|---|---|
| Stávající platforma | Aktuální model, proces, materiál, schvalování a hranice přizpůsobení | Že platforma může provést strukturální změnu bez další kontroly |
| Upravená součástka | Přesná změněná funkce, párovací rozhraní a dopad dokumentu | Že malá viditelná změna je technicky nebo právně nepatrná |
| Nová forma | Výkres, materiál, proces, kritické prvky, vzorový plán a schvalovací cesta | Že název procesu stačí pro pevnou nabídku nástrojů |
8. Vložte tyto detaily do formovacího RFQ
Užitečný RFQ umožňuje továrně identifikovat existující trasu nebo vysvětlit, co zůstává otevřené. Pošlete cílový dětský zádržný systém, nikoli oddělený požadavek na zpracování plastů.
- Pojmenujte trh a produkt.Uveďte cílovou zemi, cílový rozsah velikostí, způsob instalace a zamýšlenou kategorii produktu.
- Určete trasu projektu.Propojte model Bewell, který zvažujete, nebo označte požadavek jako nový vývoj.
- Označte součást.Použijte název dílu, výkres, fotografii nebo odkaz CAD, aby „shell“ nemohl odkazovat na několik kusů.
- Uveďte funkce.Zaznamenejte každou dráhu pásu, hardwarové rozhraní, seřízení, připevnění krytu a oblast štítku ovlivněnou dílem.
- Uveďte informace o materiálu, které již ovládáte.Pokud není jakost pevně stanovena, požádejte továrnu, aby zdokumentovala navrhovanou třídu a její důvod.
- Požádejte o proces a důkazy společně.Vyžádejte si navrženou cestu formování, kontrolní body vzorků, kritické rozměry a body změny, které vyžadují kontrolu.
- Oddělte fakta od cílů.Označte odhadované roční množství, barevný plán a cíle balení jako vstupy kupujícího, nepotvrzený tovární výstup.
Pokud se váš tým stále rozhoduje mezi BW17, BW15 nebo jinou platformou, pošlete nejprve funkční brief. Odpovědí může být stávající model, omezená cesta přizpůsobení nebo diskuse o novém vývoji. Vynucení procesu lisování do první řady RFQ může eliminovat vhodnou platformu dříve, než budou jasné požadavky na produkt.
Otázky kupujících ohledně tvarování autosedaček
Je vstřikovaná autosedačka automaticky bezpečnější?
č. Vstřikování popisuje, jak vzniká plastový díl. Bezpečnost platí pro definovanou konstrukci a konfiguraci dětského zádržného systému. Zkontrolujte příslušné schválení, identitu modelu, materiálové a konstrukční záznamy, pokyny, štítky a důkazy pro přesný produkt, který je citován.
Je vyfukovaná autosedačka vždy lehčí?
Ne. Hmotnost hotového sedadla závisí na celkové konstrukci, materiálech, hardwaru a funkcích. Závaží BW17 a BW15 publikovaná společností Bewell patří k různým modelům, takže nemohou izolovat účinek lisovacího procesu.
Může jedna dětská autosedačka používat oba procesy lisování?
Ano, hotová dětská autosedačka může obsahovat několik lisovaných komponentů vyrobených různými procesy. Určete proces podle čísla součásti nebo dílu. Nepoužívejte jeden procesní štítek, jako by popisoval každý plastový díl v sedle.
Co by mělo být potvrzeno před výrobou nové formy autosedačky?
Potvrďte trh projektu a kategorii produktu, revizi výkresu, funkci součásti, materiál, cestu lisování, kritické rozměry a rozhraní, sekundární operace, plán kontroly vzorků a jakýkoli vliv na schválenou konfiguraci produktu.
Jak může kupující ověřit tvrzení dodavatele o lisování?
Požádejte dodavatele, aby identifikoval proces pro konkrétní model a součást, pak toto prohlášení propojte s výkresem, záznamem materiálu, vzorkem formy nebo stroje, výsledky kontroly a sestaveným produktem. Samotná fotografie z továrny nedokazuje, který proces vyrobil citovaný díl.
Před žádostí o doporučení procesu odešlete stručný popis součásti
Bewell může porovnat váš požadavek se současnou produktovou platformou nebo jej zhodnotit jako nový projekt lisovaných dílů. Užitečná odpověď vyžaduje dostatek podrobností k identifikaci součásti, jejích rozhraní a dokladů o přijetí.
Odešlete tyto vstupy kupujícího
- Cílový trh a cílový rozsah dětských velikostí
- Způsob instalace a požadované funkce
- Odkaz na model Bewell nebo výkres nového produktu
- Označený komponent, požadavek na materiál a barva
- Kritické spojovací díly nebo hardware
- Odhadované množství objednávky a aktuální fáze projektu
Požádejte nás, abychom se vrátili
- Shoda se stávající platformou nebo cesta nového vývoje
- Navrhovaný proces po komponentě
- Materiál a body výkresu ještě potvrdit
- Kontroly kritických vzorků a rozhraní sestav
- Hranice přizpůsobení pro vybraný model
- Dokumenty potřebné před schválením vzorku
Stejný brief můžete také poslat e-mailem na tic@nbbewell.com. Připojujte pouze projektové výkresy a požadavky na produkty, které má vaše společnost oprávnění sdílet.